6月29日，工業(yè)和信息化部等六部門發(fā)布工業(yè)能效提升行動計劃。行動計劃明確，推進重點行業(yè)節(jié)能提效改造升級。建材行業(yè)節(jié)能提效改造升級重點方向為：加強全氧、富氧、電熔等工業(yè)窯爐節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用。建陶行業(yè)節(jié)能提效改造升級重點方向則為：實施建筑衛(wèi)生陶瓷等生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)綜合改造，推廣陶瓷干法制粉等。加快推進終端用能電氣化、低碳化。在建材等重點行業(yè)推廣電爐鋼、電鍋爐、電窯爐、電加熱、高溫熱泵、大功率電熱儲能鍋爐等替代工藝技術(shù)裝備，擴大電氣化終端用能設(shè)備使用比例。
工信部、發(fā)改委等六部委聯(lián)合印發(fā)的《工業(yè)能效提升行動計劃》提出，到2025年，重點工業(yè)行業(yè)能效全面提升，數(shù)據(jù)中心等重點領(lǐng)域能效明顯提升，綠色低碳能源利用比例顯著提高，節(jié)能提效工藝技術(shù)裝備廣泛應(yīng)用，標準、服務(wù)和監(jiān)管體系逐步完善，鋼鐵、石化化工、有色金屬、建材等行業(yè)重點產(chǎn)品能效達到國際先進水平
《計劃》提出：到2025年，規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗比2020年下降13.5%。新增高效節(jié)能電機占比達到70%以上，新增高效節(jié)能變壓器占比達到80%以上，新建大型、超大型數(shù)據(jù)中心電能利用效率（PUE）優(yōu)于1.3，工業(yè)領(lǐng)域電能占終端能源消費比重達到30%。
《計劃》明確：推動5G、云計算、邊緣計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等數(shù)字技術(shù)在節(jié)能提效領(lǐng)域的研發(fā)應(yīng)用，積極構(gòu)建面向能效管理的數(shù)字孿生系統(tǒng)。
《計劃》提出：到2025年，在重點用能行業(yè)遴選100家能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)，探索創(chuàng)建10家超級能效工廠。
《計劃》：鼓勵金融機構(gòu)為節(jié)能降碳效應(yīng)顯著的重點項目提供高質(zhì)量的金融服務(wù)。發(fā)揮國家產(chǎn)融合作平臺作用，支持企業(yè)開展技術(shù)改造。支持符合條件的企業(yè)上市融資和再融資。
瓷磚行業(yè)面臨嚴峻結(jié)構(gòu)調(diào)整。受煤炭天然氣燃料、人力、原料成本不斷上漲，疊加碳達峰碳中和、限電限產(chǎn)、環(huán)保政策等諸多因素影響；通過結(jié)構(gòu)減碳、技術(shù)降碳、智能低碳、管理節(jié)碳，實現(xiàn)廢料循環(huán)利用、原料無害化、持續(xù)改進球磨工藝降低降低電耗、生產(chǎn)潔凈化、增加薄板研發(fā)、能源低碳化及管理精細化；從出窯到成品包裝每一環(huán)節(jié)連最大限度的減少操作人員，數(shù)字化生產(chǎn)打通生產(chǎn)銷售端，提升客戶的個性化定制體驗正成為瓷磚行業(yè)發(fā)展共識…
有數(shù)據(jù)顯示：從2016年開始在全國范圍內(nèi)超480個陶瓷廠屋頂光伏項目通過備案審批，合計超340家陶瓷企業(yè)計劃建設(shè)光伏發(fā)電項目。有行業(yè)內(nèi)人士坦言，通過對綠色電網(wǎng)的使用達到降碳的效果，減少對大電網(wǎng)的依賴，置換更多碳的指標，光伏新能源應(yīng)用將會大量出現(xiàn)在陶瓷行業(yè)，特別是南方片區(qū)。實則，綠色生產(chǎn)大勢所趨，陶瓷廠只能靠漲價降低成本并非良策，這部分的壓力更多還是需要企業(yè)自身消化，只能在節(jié)能減排，工廠自動化、數(shù)字化、智能化水平越高，就越能體現(xiàn)出企業(yè)的競爭實力。尤其是燒制窯爐，一般瓷磚產(chǎn)品燒之前發(fā)現(xiàn)破損或消耗可以用較低的代價回收再利用；經(jīng)過燒制出窯后，優(yōu)等品可以直接售出賺利潤，但低質(zhì)低價值的殘次品不僅不能創(chuàng)造價值，還要花錢處理掉。并且窯后是最終生產(chǎn)訂單執(zhí)行、生產(chǎn)庫存和質(zhì)量數(shù)據(jù)最核心的部分，因此瓷磚廠家數(shù)字化要從最重要的窯后部分開始做，再往前面推，才是正確的路徑。
綠色采購影響客戶的決策能力，終端市場里，消費者在品牌之間挑選，它們比產(chǎn)品、比品牌、比服務(wù)、比價值、比價格之余，綠色化、數(shù)字化、智能化的工廠，在終端獲客時終能起到關(guān)鍵一腳。
