昨日，由行業媒體的“陶業長征”發布的“吉林、黑龍江：僅六家陶企共7條生產線在產”的新聞報道讓人唏噓。曾經輝煌一時的產區，如今已經變得冷冷清清，這也不得不讓人重新審視國家對于環保政策的嚴格執行和落實給陶瓷企業帶來的一系列負面影響。也讓陶企正視如今內部存在的環保節能問題，在如今競爭激烈，價格透明的市場環境下，如何才能安然度過國家的新常態？

　　開源：整裝時代來臨，陶企開源的新風口

　　住建部在《關于推進住宅產業現代化提高住宅質量的若干意見》中，要求積極發展通用部品，逐步形成系列開發、規模生產、配套供應的標準住宅部品體系。在國家住宅產業化的政策推動下整體家居是一個不可阻擋的發展大趨勢，從裝飾建材、家居、櫥柜到家紡、飾品等整體家居產品鏈拓展，適應住宅產業化要求，更多陶瓷企業以及石材企業將由單純原材料供應商向整體系統解決方案提供商轉變。除了國家政策的推動，近年來，隨著精裝修時代的興起，許多家裝公司家裝行業也開始由傳統模式向互聯網+模式轉型、由半包裝修到全包整裝轉型。無論是家裝公司還是整裝平臺，他們對于陶瓷部品的巨大采購量不容忽視，所以陶企更加應該提升產品質量和附加值，制定產品及價格的標準化和規范化，去迎接整裝渠道這個新的發展機遇。

　　節流：擁抱工業4.0，從設備上節省成本

　　隨著人力成本的壓力越來越大，以及中國的人口紅利逐步衰減，對于陶企來說是一個硬傷。陶瓷行業一直被應聘者定義為“臟”“亂”“差”，對于養尊處優的80、90，甚至00后這些未來的勞動主力來說更是退避三舍。再加上如今原材料價格的上漲，每一個環節的節省以及可再利用對于陶企來講都是一筆巨大的費用。正如工科機電的環流磨拋坯機，一臺標準配置的售價不到30萬元在保證高平整度的同時還可以減少施釉量以及拋光時磨具的使用量，每平方的加工成本不到一毛錢。他一天的產量是9600㎡，每平方磚創造的利潤按最低的50元計算，每天的利潤都超過48萬元！同時現在的設備基本上都實現了半智能化生產，通過預設參數，系統自動作出調整，避免人工操作誤差的同時還能節省人力資源。所以在節流方面，選擇一些節能及智能化的設備可以有效控制成本，雖然短時間內投入的成本比較高，但是從長遠來看，這是不可避免的，而且是長期效益的有力投資。

　　如今的陶瓷行業上游設備供應商已經順應國家發展趨勢以及陶企需求逐步優化設備，比如工科機電等走在行業改革前列，有著眾多杰出貢獻的裝備企業，其在幫助陶企節流上也是不遺余力，除了以上所提及的環流磨拋坯機，還有“陶瓷壓輪”磨邊機，環流磨拋光機，環流磨打蠟機等裝備，為陶瓷行業的高效加工、節能降耗，綠色環保提供了整線解決方案。

　　開源固然重要，但要牽涉的因素很多，除了會面臨“僧多粥少”的殘酷競爭，還會存在與整裝公司各個環節的溝通和協商。而節流則是從自身方面解決問題，可控性更高，因此更值得陶企去優先作出改變。