國外趨勢引領，國內產業鏈上下游齊發力
2017開年，當大部分陶企因為嚴苛的環保政策而疲于應付之時，一股強烈的“大板”熱驟然而至，在湖北、四川、廣東等多個產區，以及上游機械裝備企業同時吹響沖鋒號，再次引發業內對“這款于2016年在意大利博洛尼亞展、里米尼展大放異彩的明星產品”的熱議與關注。
“無大板不品牌”、“大”勢所趨、瓷磚“大石代”——在媒體及相關陶企密集的宣傳語境里，大板仿佛成為2017國內最閃亮的趨勢性產品，澎湃來襲。
盡管大板在國際市場炙手可熱，但值得思考的是，在消費觀念與審美習慣迥異的國內市場，當前的“大板熱”究竟是跟風與概念，還是趨勢與方向?這些異于常規的“大家伙”，是否能夠顛覆行業，改變未來?在生產技術上，實現國產化是否尚有瓶頸?
近兩年，陶瓷大板是意大利博洛尼亞展最吸引眼球的產品,但在國內卻剛剛起步。圖為2016年廣州陶瓷工業展上，某國際知名陶瓷化工企業展示的大板產品。
上下游齊發聲,“大板熱”來襲
2017甫一開年，由數家陶瓷及機械配套企業相繼舉辦的一系列媒體活動，讓行業關注的目光再次聚焦到大板之上。
首先是2月21日，金牌亞洲磁磚與十余家媒體匯聚在佛山順德，舉辦媒體春茗會，共話金牌亞洲未來藍圖。會上，金牌亞洲品牌運營總監羅才金透露：“產品是企業發展的第一戰略，大板材與現代仿古磚，將會是金牌亞洲最新的高技術含量產品，作為品牌發展核心中最有力的支撐。”
當天，中國建筑衛生陶瓷協會副秘書長、華南理工大學教授尹虹也到場，并認為大板材是陶瓷行業一大重要的產品發展趨勢，其生產技術已經成為衡量陶瓷企業實力和前景的重要砝碼。
據金牌亞洲磁磚相關負責人介紹，大板項目金牌陶瓷籌劃已久，公司高層早在2015年出國考察時就發現大板是未來的發展趨勢，而2016年再次出國考察則發現大板在歐洲已成常態，因此金牌陶瓷認為2017年在國內市場推廣大板正當其時。據介紹，金牌陶瓷已全套引進歐洲進口大板設備，擬生產1600×3200mm超大規格，計劃于今年五月份前后正式投產。
緊接著的2月23日，亞細亞集團也邀請數家佛山媒體遠赴其位于湖北咸寧的生產基地，見證企業斥資1.2億元重金打造的全球首條大板大理石瓷磚生產線投產。
據介紹，此次投產的大板生產線主要生產規格為900×1800mm的通體大理石瓷磚。同時，未來幾年內，亞細亞集團還將投資5億建設兩條大規格瓷磚生產線，生產1200×2400mm、1600×3200mm等規格產品，讓亞細亞的產品應用到家具面板，櫥柜臺面等方面，產品體系將更加豐富。
除此之外，還有多家陶企將大板列為“2017核心創新產品”。近日，本報記者從位于湖北當陽的九峰陶瓷銷售負責人胡建水處獲悉，九峰已于去年全套引進意大利西斯特姆大板生產線，計劃于今年下半年投產，生產1600×3200mm規格的大板產品。佛山華鵬陶瓷相關負責人日前也向本報記者透露，華鵬陶瓷將于今年春季陶博會期間重磅推出第四代柔光產品，規格為900×1800mm……
而據業內資深人士透露，截止2016年底，國內已有18條大板生產線投產。此外，東鵬、諾貝爾、新明珠集團等行業龍頭企業也對大板表示看好，并躍躍欲試，計劃于今年引進大板設備或推出大板產品。事實上，早在去年12月2日，諾貝爾集團副總裁鐘樹銘就向本報記者表示，諾貝爾已從國外引進4萬噸壓機及相關設備，可生產規格為1600×4800mm的大板……
在陶企、設計師等眾多業內人士看來，大規格陶瓷板是未來的必然趨勢，隨著人們住宅空間的擴大，延伸開闊的需求，更大、更少縫隙的裝飾能迎合消費者及公共場合的需求。同時，大板的規格可多元切割、組合，具有更多的可能性，再加上設計師的想象力，將有更多的創作空間。
同時，大板的問世，最大的優點是柔性化生產。并且其不僅僅作為建筑材料，還有一些延伸使用，比如有企業的談判桌也使用切割成橢圓形的陶瓷大板;歐派櫥柜的最新櫥柜空間，也開始使用陶瓷大板……總的來看，雖然陶瓷大板有廣泛的應用空間與領域有待開發，但當前的現狀卻是——國內陶瓷板材的市場還不夠成熟，陶瓷板材應用也不夠廣泛，外墻干掛剛剛起步，櫥衛空間應用微乎其微，家具領域應用近乎為零。
在推動陶瓷大板發展的征途上，國內上游機械配套行業的好消息也不斷傳來，并為陶瓷大板在國內市場的快速發展奠定基礎和推波助瀾。除了去年底，恒力泰YP16800“巨無霸”壓磚機橫空出世，今年2月18日，科達潔能也召開媒體交流會，宣告首臺KD16008超大噸位陶瓷壓機整裝待發，出口印度。據介紹，該款壓機最大可壓制規格為1200×2600mm的大板，且壓制速度遠快于市面上常見的超大噸位大磚薄板壓機。
毫無疑問的是，大噸位壓機的流行與創新，將進一步推動國內陶瓷大板產品的發展。
國內規格普遍不超過3米,國外理論上可輕易超4米
近兩年，陶瓷大板，是意大利博洛尼亞CERSAIE展會最吸引眼球的產品。博洛尼亞展之后，國內瓷磚行業、設計界的專家無一例外都將陶瓷大板列為瓷磚行業第一國際流行趨勢。據介紹，去年的博洛尼亞展上，陶瓷大板被廣泛應用與展示，接近100多家比較知名的公司都在推陶瓷大板產品。
此前，西蒂貝恩特公司相關負責人向本報記者表示，截止2016年底，意大利大板年產量為600萬平方米左右，市場潛力巨大。并且，一旦陶瓷大板在國內市場的潛力得以爆發，將給行業帶來更大改變。
盡管開年后，國內眾多陶企針對大板“聞風而動”、“趕潮而上”，但就目前而言，國內陶企上馬大板線，是否存在技術瓶頸，仍廣受關注。
記者獲悉，目前業內對大板的準確尺寸界定尚未權威出臺，當前所探討的大板中的“大”也只是個相對詞，可以理解為比常規規格大的陶瓷板。但“陶瓷板”根據GB/T23266-2009的標準規定則有其一定的定義設置——“厚度不大于6mm、表面積不小于1.62平米的瓷磚產品，叫陶瓷板”。按此標準：厚度不大于6mm，表面積不小于1.62平方米，規格比常規瓷磚產品規格要大的陶瓷磚產品就是陶瓷大板。所以，并非所有大規格的瓷磚都是大板，也就是說，若套用GB/T23266-2009的標準，大板首先應該是薄板。
此外，在2016年8月份新浪科學教育問答平臺對大板也有一個如下定義：“陶瓷大板是指大尺寸陶瓷墻面裝飾材料。制品用可塑法輥壓成型，施以各種釉，在輥道窯內燒成。
多位業內專業人士向本報記者表示，如若不考慮產品厚薄，單論尺寸的話，其中大致以單邊超過3米作為國內外尺寸的界限臨界點，也是國內外技術差別的關鍵尺寸點。對此，中國建筑衛生陶瓷協會機械節能環保分會執行理事長兼秘書長、景德鎮陶瓷大學教授張柏清表示：“國內的尺寸一般不超過3米，國外則出現超過3米的，譬如3.2米、4.6米等。”新景泰機械總經理彭基昌也表示，國內的常見尺寸一般是1.2米×2.4米。
據悉，由于成型技術的差異性——國內使用立式成型技術，大板的規格通常不超過3米，國外則采用臥式成型技術，理論上說能輕易超過3米甚至4米、5米。因為被稱為“歐洲制式”的成型技術，無論是滾壓成型還是擠壓成型，都能無限的長，所以長度并不受限，而中國“傳統制式”則是沖壓成型，與磨具及壓力噸位有關。
“目前國內大多數企業所說的大板，從某種意義上來說，只能算是中板。而歐洲國家，不少企業生產的大板都在3米以上，更有不少超過4米的，且技術非常成熟。”佛山市鑫宏達陶瓷設備機械有限公司董事長顧永明告訴記者，從生產技術及裝備層面來說，造成國內這種現狀的關鍵問題仍然是核心成型技術不同所致。“受限于該技術，國內的所謂大板大多是不超過3米的大規格，所以，充其量只能說是中板”。他表示，真正的超過3米的大板技術，國內外差距非常大。
2.6米以下國內無技術瓶頸，超出3米尚有較遠距離
生產陶瓷大板，國內技術是否存在瓶頸?對此，盡管不同的業內人士觀點有所不同，但總體表現出了極大的信心和樂觀的態度。
張柏清表示：“生產陶瓷大板，目前在國內不存在技術瓶頸。尤其國內目前生產的都是3米以下的大板，現有技術基本不存在太大問題。”他認為，陶瓷大板的核心技術是成型技術。早幾年，國內就已經有企業通過引進國外的臥式成型設備解決了這項核心的成型技術問題，譬如蒙娜麗莎很早之前就出產大規格薄板。
他告訴記者，今年年底業內某大品牌的大規格生產線就會全線投產，該家企業使用的成型設備是去年引進海外的設備。“但可喜的是，近期科達KD16008壓機的面市，為助力陶業大板生產技術的國產化趨勢涂上了濃墨重彩的一筆。
“陶瓷成型技術大致有四種，無論是臥式還是立式都各有優勢，但KD16008壓機的最大優勢在于其保持與傳統陶瓷壓機的高度兼容，這意味著該大噸位壓機可以在陶瓷生產線中實現‘即插即用’，不必對原有生產線進行大規模改造即可實現轉產。同時，其有別于國外的臥式思路，也是在大板生產技術層面，國產設備跳脫出歐式思路、實現創新的一大亮點，意義非凡。”張柏清說。
希望陶機總經理鄧社廣在接受記者采訪時透露：“大規格陶瓷磚其實算不上新品，早在數年前就有企業生產過，反而是薄的大板在一定程度上生產工藝仍待提升。”他告訴記者，單單從噴墨印花領域而言技術不成問題，噴墨設備主要是解決寬度問題，希望陶機早在幾年前就已經有成熟的技術，曾經面向企業推出過生產大規格陶瓷薄板的噴墨設備。”
彭基昌告訴記者，從生產技術層面來說，生產大規格的陶瓷產品，主要在三個方面需要提升現有生產技術。“首先是成型技術，國外的西斯特姆、B&T、薩克米均有推出先進的設備技術，但與國內市場匹配度還有待進一步驗證。目前科達的最新KD16008則比較吻合國內現狀，生產1.2×2.4米甚至更大規格的產品已經不成問題——當然，超過3米的仍然需要探討。其次，在施釉環節也需要提升技術，但這方面的技術很早就能夠解決，基本不算難題;第三是印花技術，“從噴墨設備來說，我們也在進行提升和技術開發，預計3月底就能推出新的噴墨設備來匹配市場需求”。
顧永明也認為：“超過3米規格的大板，國內外的技術差別還很大，生產工藝有待提升，裝備技術也有待探索，未來還有很長一段路要走。”他表示，主要表現在三個方面，“首先，核心的瓶頸，還是在成型技術以及表面施釉技術方面。大于3米規格的成型技術國內仍是空白，但在國外許多企業實現了噴墨技術來完成表面紋理的印刷，其清晰度和匹配度都非常出色。第三，就是干燥技術及燒成工藝方面，也存在一定的難度需要克服。所以，從這個層面來理解，國內的大板主要是超過3米的大規格陶瓷板生產技術仍然存在瓶頸。”
此外，對現有生產線進行改造能否達到轉產大板的目的?記者了解到，這很大程度上也仍然取決于生產的產品規格。“通常小于3米的產品，固有生產線的重點改造可以通過對壓機、傳輸設備及窯爐燒成氛圍和三帶比例上入手。譬如，更換更大的成型設備、配套更合適的傳輸設備，調整窯爐內部的燒成溫度的均衡，調整三帶的比例，適度改善施釉線來實現轉產。”佛山市德而福陶瓷設備有限公司總經理張振球告訴記者。
行業觀點--------------------
中國建筑衛生陶瓷協會副秘書長、華南理工大學教授尹虹：
大板將成為一大行業趨勢，值得廣泛關注。
中國建筑衛生陶瓷協會機械節能環保分會副理事長、賽因迪董事長黃建起：
大板會成為一個細分市場的規格，份額會增多，但不會取代所有規格。
行業人士韓復興：
我不認為大板會成為一種趨勢，而應該是一種形式。如果大家都趨之若鶩去做大板，也是死路一條，但是作為一種表現形式，做大板是必須的，也是技術進步的一種表現，但是小磚、輕磚、薄磚也是必須有的，百花齊放才是陶瓷產業的春天。
佛山市德而福陶瓷設備有限公司總經理張振球：
走大板路線，更重要的不只是在生產線方面的實力，而是終端市場的品牌影響力和銷售引導方面的實力。大板在終端的推廣和市場接受程度還需時間，所以，大板在終端如何銷售、如何應用，反而成為門檻。
佛山市鑫宏達陶瓷設備機械有限公司董事長顧永明：
關于陶瓷大板的生產技術，還有一方面要區別對待，瓷磚的厚薄差別不同，其生產工藝和裝備技術也存在很大差別，目前國內薄的大板生產技術還需進一步提升。
