根據2014年產能數據調查獲悉，全國1000多家陶瓷生產企業、3000多條陶瓷生產線，均采用水煤氣和天然氣為主要生產能源。然而，水煤氣的高污染，天然氣的高價格都一直是困擾企業發展的難題，因此，尋找可替代生產能源現已成為整個陶瓷行業最關心的話題。

　　近期，記者在眉山某陶瓷企業走訪時，得知該地區有企業決定采用石油焦粉作為生產能源，當時覺得很有新意，后來才知道石油焦制成粉末燃燒溫度可達到1680～1710℃之間，可完全滿足陶瓷磚燃燒需求。與此同時，記者查閱了許多有關石油焦粉的相關資料了解到，石油焦粉如果處理不當在燃燒的過程中會產生巨大的污染，這與當前國家推行的環保為主題的大方針背道而馳，因此陶企在使用時需謹慎。

　　石油焦粉是煉油廠延遲焦化裝置在生產輕質油品時的副產品。據了解，石油焦粉是近年發展并應用于陶瓷窯爐的新型節能環保燃料，其熱值約8500～8600kcal /kg，重油熱值9500～9600kcal /kg，根據窯爐不同熱效率和熔化率，燃燒1.01～1.1噸石油焦粉與1噸重油熱值相當(也就是說窯爐采用石油焦粉代替重油，每消耗1噸重油需用1.1噸石油焦粉)。

　　石油焦粉采用粉體流量控制器，運用變頻調節和恒定石油焦粉的爐內噴入量。輸送管內空氣采用空氣穩壓器，運用變頻調節和恒定空氣噴入量，石油焦粉流態化性能與氣固比設計合理，確保了石油焦粉與助燃風量適中，并在控制一定流速的情況下，均勻穩定地噴入爐內燃燒。使石油焦粉有效的完成了著火，穩燃，燃燼的全過程，燃燼率可達到99%以上。

　　然而，針對上述石油焦粉存在的優勢特點，所以眉山某陶瓷企業在建廠之初就一直開始考慮選擇石油焦粉作為主要生產能源。除此之外，天然氣價格不斷上漲，產區政府加大環保整治力度嚴格控制建水煤氣站指標發放等做法都堅定了企業敢于嘗試新的替代能源的決心。