共有陶瓷企業223家，現已建成生產線1062條(含西瓦)，日總產能1328.82萬平方米。其中，全拋釉生產線118條，日產能126.3萬平方米;拋光磚生產線485條，日產能688.6萬平方米;外墻磚生產線73條，日產能60.65萬平方米;瓷片生產線150條，日產能253萬平方米;仿古磚生產線151條，日產能132.25萬平方米;小地磚生產線2條，日產能0.9萬平方米;微晶石生產線35條，日產能23.5萬平方米;水晶磚18條，日產能27萬平方米;薄板生產線3條，日產能1.37萬平方米;廣場磚5條，日產能4.4萬平方米;其他生產線(包括色磚、黑磚等)11條，日產能10.85萬平方米。此外，廣東地區共有西瓦生產線11條，日產能42.3萬片。

　　另據統計，廣東省在線使用噴墨機534臺。

　　佛山市：“南國陶都”面臨環保大考

　　佛山陶瓷大刀闊斧的改革，始于2000年。從這一時期開始，佛山陶企先后向四川、江西等省份及廣東省內的清遠、河源、肇慶等地區轉移，使佛山陶瓷產業由最初的生產環節逐步向總部經濟、會展經濟、研發經濟以及物流經濟階段發展，“轉型”成為主旋律。

　　至2011年，在本報對佛山陶瓷調查的數據可知，彼時，佛山陶瓷經過3次轉移，已經關停或外遷陶企近300家，僅剩陶企65家，生產線388條(不含西瓦)。

　　事實上，從2007年開始，佛山的“陶瓷產業總部”的地位越來越堅固，雖然生產廠家越來越少，但是這里匯聚的陶瓷企業及品牌卻是激增。

　　但在這轉型升級中，作為被嚴格控制的生產環節，受到了極大的挑戰，對于佛山陶瓷生產型企業來說，“環保”就成了高懸其頭頂、且越來越近的“利刃”。

　　于是，當時間的腳步行至2014年，在環保與城市規劃以及市場環境變化擠壓下，佛山陶瓷生產型企業縮減至47家，生產線331條(不含西瓦)。其中，尤以禪城區受到的沖擊最大，3年間，該區的數家企業外遷或倒閉。

　　禪城區：禁建建陶生產線

　　尤其是當2014年被業內人士稱為“最嚴格的環保整頓”掀起環保風暴時，禪城區的一些陶瓷工廠因承受不起環保整治的巨額成本，選擇外遷或改做倉庫，僅有一些設備較新、實力較強、品牌知名度較高的企業選擇深化改造治理。

　　其中，原本位于禪城區石灣的廣東金意陶陶瓷有限公司以及佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司生產基地分別外遷至佛山三水區與河源市，佛山市居之美陶瓷有限公司、佛山市歐宇陶瓷有限公司等本地工廠已改做倉庫……剩下的14家企業基本完成深化治理并進入調試階段。

　　佛山市金環球陶瓷有限公司則是“基本完成深化治理并進入調試階段”14家陶企的其中一員。為達到要求，該區陶瓷企業基本全部改用天然氣。

　　另據相關人士透露，在未來，石灣陶都地區或將會把所有的陶瓷工廠搬遷至郊外，只保留工藝品的制作與生產。石灣將會以營銷總部與旅游景點為主要發展方式，作為提高當地文化產業以及產品附加值的一個重要舉措。

　　此外，佛山市相關政策表明，佛山的傳統陶瓷項目建設將會受到嚴格控制。其中，禪城區不能再新建、擴建建筑陶瓷(包括陶瓷拋光)生產線。這意味著在未來，禪城區的陶瓷工廠若想增加生產線、擴大產能，就只能選擇外遷擴張。

　　南海區：環保要求嚴格

　　經過幾年的連續整治，南海區只保留了10余家環保合格、產能較高的陶瓷企業。目前，全區保留的十余家陶瓷企業全部集中在南海西樵和官窯兩地。

　　傳統陶瓷行業發展到今天，環保指標成為重要的生死線。一些難以承受環保壓力的企業，或者依舊停留在產能低、消耗大、污染高的舊式發展模式，必然遭到淘汰。過去幾年，佛山一直進行陶瓷產業轉型升級，關停和轉移了一批陶瓷企業，南海區對保留的陶企有著嚴格的環保要求。

　　為了全面實現清潔生產，南海區已經開展環保在線監控、廢氣管道集中等工作。環保部門在陶瓷廠內設置“煙氣探頭”，每個煙囪位置插一個探頭，連接到企業在線監控房，數據時時傳送到環保局的信息中心，實施24小時廢水廢氣在線監控。

　　三水區：嚴控陶企數量，組建聯盟共發展

　　作為較早發展陶瓷產業的地區，三水區陶瓷產業經過迅猛發展，企業數量與產能逐漸穩定，知名品牌企業積聚，產品結構不斷完善。多年的積累也使得三水陶瓷產業的陶瓷配件、色釉料、機械裝備等形成了較為完善的陶瓷供應體系。

　　有相關負責人表示，比起國內大多數產區，三水陶瓷產業產品結構在目前全國各產區中結構是較為合理的。而近年來，隨著環保力度日益加大以及市場因素的影響，三水陶瓷產業和其它地區一樣面臨著產業發展與生態環境的矛盾。

　　據了解，自2000年左右，歐神諾、博德精工、歐文萊等知名陶瓷企業先后入駐三水區，隨后又吸引一大批陶瓷企業前來入駐，奠定了三水陶瓷產業的基礎。調查數據顯示，到目前為止，三水區擁有陶瓷生產企業16家，生產線111條。

　　在陶瓷高速發展的同時，環境問題逐漸突出，為解決經濟發展與環境之間的矛盾，三水開始全面實施淘汰落后產能措施。淘汰落后生產線，對于現存的陶瓷企業，通過推動清潔生產、推廣節能技術、加大技改投入等方式，讓陶瓷企業逐步走出從粗放型發展模式。

　　“從前幾年開始，三水就開始嚴格把控新增陶瓷企業上線數量，同時對產能也提出要求。”一位企業負責人介紹到，目前新的陶瓷企業審批難以通過，原有的企業在引進節能環保技術與設備進行調整時，生產線的產能也不能隨意增加，因此大多數企業僅是把原有的舊窯爐合并成新的窯爐，并未擴建新的生產線。此外，當地還通過對產品結構進行調整，使之適應當前的發展需求。

　　清遠市：“清遠現象”到“清遠轉型”

　　近年來，隨著佛山建陶產業的大規模轉移、外遷，清遠市以其豐富的原材料資源、便利的交通、廉價的勞動力以及政府的大力扶持等優勢，已經成了佛山建陶企業在佛山以外的最大規模聚集地之一。

　　發展到目前，清遠市共有40余家建陶企業，其中90%以上的企業聚集在清城區源潭鎮的清遠建材陶瓷工業城和清新區禾云鎮的云龍陶瓷基地【佛山禪城(清新)產業轉移工業園】內，已經形成了陶瓷產業集群。

　　承接產業轉移的樣板

　　2008年12月30日，由佛山和清遠共建的佛山(清遠)產業轉移工業園在與其他5市的競爭中勝出，獲得5億元的廣東省第二批產業轉移競爭性扶持資金，創建成為3個獲批第二批省示范性產業轉移園中的一員。2009年2月6日，佛山禪城(清新)產業轉移園經省政府批準并確定為省級產業轉移園。

　　2009年3月20日，占地10000多畝的佛山禪城(清新)產業轉移工業園暨全國陶瓷產業轉移示范基地奠基儀式隆重舉行。當天，時任廣東省省長的黃華華向工業園授予了“廣東省產業轉移工業園”牌匾，中國產業發展促進會會長劉江也向工業園授予了“全國陶瓷產業轉移示范基地”牌匾。時至今日，共有16家規模企業、50余條生產線聚集在此地，產業集權效應明顯。

　　事實上，清遠市從“全國三大陶瓷原料生產基地之一”到“全國陶瓷產業轉移示范基地”，早在2002年便已向佛山陶瓷張開了寬廣的胸懷。2002年，清遠市并在其轄區內的清城區源潭鎮建起了全市第一個工業園——清城區源潭鎮清遠建材陶瓷工業城。發展到今天，東鵬陶瓷、唯美陶瓷、宏宇陶瓷、歐雅陶瓷、蒙娜麗莎陶瓷、新中源陶瓷等國內建陶行業的代表企業均在此落戶發展，同樣形成了上規模的陶瓷產業集群，而源潭陶瓷工業城也已經成為泛佛山陶瓷產區的重要組成部分。

　　從2002年至今，歷經十余年的沉浮發展，建陶產業已逐漸成為清遠的支柱產業。業內也早在幾年前就對清遠承接佛山陶瓷產業轉移，并取得良好成績做出如此評價：在廣東省政府一直大力推進的珠三角勞動密集型工業向省內山區和兩翼轉移的過程中，清遠無疑已經成為一個樣板。而清遠因積極承接產業轉移而帶來的經濟快速增長，業內甚至將其稱之為“清遠現象”。

　　轉型升級勢在必行

　　但事實上，對于清遠大規模承接產業轉移、大力發展建陶產業，外界一直褒貶不一。

　　有關人士認為，伴隨“清遠現象”出現的是土地、能源、適用勞動力等生產要素的供給壓力增大、轉變經濟增長方式日益迫切，環境破壞嚴重、環境保護工作欠賬較多等一些列負面問題。

　　實際上，即便在清遠當地，民眾對陶瓷產業的態度也不一。發展之初，清遠人對陶瓷產業充滿期待。然而，隨著陶瓷產業在清遠的不斷發展，高耗能、環境污染等問題日益突出，不論是清遠官方還是民間都急迫要求陶瓷業轉變發展方式。

　　一面是民眾抱怨陶瓷產業“把環境搞壞了”、“青山綠水變成了烏煙瘴氣”;即便當初對陶瓷產業抱以極大熱情的政府也開始認為陶瓷產業“對當地財稅貢獻與其對當地資源的巨大消耗不成正比”。

　　如此種種問題，無不倒逼著清遠陶瓷產業謀求轉型升級。

　　2008年起，清城區便不再引進新的陶瓷企業，把重點工作放在完善已落戶企業的增資擴產和轉型升級。除“量”的嚴控外，政府加大行政杠桿的倒逼作用，加強對企業規范生產的檢查，提高企業的排放標準，使得企業此前粗放式發展模式難以為繼，必須下大力氣改善生產工藝以應對新的要求。

　　此外，清遠市政府還制定相關政策，對陶企生產流程及工藝進行再造，提高資源利用效率，減少撒漏污染;引導企業在清遠建立營銷總部，提高陶瓷產品在清遠的附加值;在生產領域，大力推動“煤改氣”工程，并要求到2015年3月底前，清城區源潭陶瓷城工業城、清新區云龍工業園內的陶瓷企業要全部使用天然氣……

　　對于清遠不斷出臺、施行的一系列“陶瓷新政”，業內給予了認可。業內人士認為，清遠的陶瓷產業已經進入轉型升級的攻堅期，不再是以生產規模取勝的時代，環保、節能、高端技術、高附加值才是陶企實現長遠發展的關鍵。