人勤春來早奮進正當時，力泰諾貝爾轉型再升級。2022年2月22日 ，由力泰品牌為諾貝爾集團江西九江基地量身定制、傾力打造的“4.0能效標桿數智時代”高端全拋釉K13#生產線成功點火。標志著諾貝爾在加速智造升級、產能擴張、實力布局進程中邁出了堅實的步伐，快速駛入新發展里程。

　　自2019年以來，力泰品牌先后為諾貝爾集團承建的高端“4.0能效標桿數智時代”巖板生產線、K12#全拋釉生產線都已完美量產，至今高效運作，產能穩定。客戶對力泰團隊的科學施工、高效服務和自動智能化程度高的生產線給予了充分肯定。

　　為保證預定投產時間，力泰項目施工團隊克服了時間緊、任務重、人員缺等困難，高效組織及春節期間加班加點，保質保量完成了項目實施。

　　力泰品牌與諾貝爾創新鏈接、聚勢合作，在該項目中定制的恒力泰全套自動化原料制備系統和德力泰高性能熱工裝備，是一組定位高端、技術領先，圍繞“雙碳”節能整套技術優化升級的工業4.0專業設備。

　　恒力泰全套自動化原料制備系統含ConTinuB連續球磨系統、連續球磨化漿系統、FaST系列ST28000噴霧干燥塔、破碎系統等。

　　其中ConTinuB連續球磨系統為五聯組連續球90+60*4立方，產量為50噸/時。采用了恒力泰具有專利產權的連續配料技術，可保證成品泥漿質量，實現配料的準確性和穩定性。同時，還解決了單機產量低、能耗高、污染大等技術難題，能為后續設備正常、穩定運行和整廠順利完成量產提供強大保證。

　　FaST系列ST28000噴霧干燥塔，內徑15米，設計日產粉料1600噸，是僅次于江西智博日產2000噸粉料的又一大型噴霧塔。

　　該塔結構經優化升級和科學設計，具有分風均勻，塔頂截面溫差小于50℃，遠優于普通塔截面溫差高達150℃的偏風工況；筒體骨架極大減少型材導熱面積，降低塔壁熱量損失；大幅度減少了有用粉料的外排，將泥漿化粉的收成率提高了2-3%；采用自動化、智能化中央集中控制系統，對接工廠ERP、MESS等管理系統，實現工廠數據統一管理。

　　德力泰全套高性能熱工裝備含一條工業“4.0能效標桿數智時代”DFC燒成窯（L3100/399M）、一條DHD-EM4高效節能自循環四層干燥器、DHD-EM1自循環窯前干燥器、噴墨前后干燥器及配套輔機等。主要生產規格為800*800*10.5mm的高品質全拋釉產品，設計產量25000m²/天。

　　該燒成窯運用了先進的窯爐數字智能化管控系統DDI4.0-A，同時運用了德力泰專利技術SPR-S助燃風加熱節能系統、DHR余熱回收再加熱系統、OCE優化燃燒節能系統、EHI窯體保溫強化系統，以及3H高效煙氣換熱器。并且全窯配置自動火焰監控和自動點火系統，其自動化、智能化達到全新高度，可實現操作更精準、管理更科學、運轉更智能，投產后必將展現能耗低、效率高、產量大、穩定性強等突出優勢，實力護航諾貝爾轉型升級雙躍升！

　　EM4高效自循環四層干燥器也將發揮其高效、均勻、快速、節能等優勢性能。正常生產只須利用窯爐冷卻余熱，無須額外補充熱源，最大化地節省了能源消耗。

　　該項目的成功點火，在當今經濟形勢與雙碳雙控壓力下，將為陶瓷行業轉型升級彰顯榜樣力量。未來，雙方的合作前景廣闊，向全方位、深層次、寬領域進展是彼此的美好愿望，力泰品牌定將不忘初心，致力向全球不斷輸出高質量裝備，做好建陶新時代的“答卷人”。

（佛山市建材行業協會特約通訊員  黃華英）