在公司的企業文化理念中，“以客戶為中心”是企業核心價值觀的要點之一。原料車間的客戶是誰？當然是成型車間，所以我們的首要任務，就是為成型車間提供優質的粉料，確保生產出來“剛性品質”的產品。
陶瓷行業有句俗話：生于原料，死于窯爐。原料加工是后續所有工序的基礎，如果加工過程中任何一個環節稍有差池，對后工序的影響就會非常大。譬如偶爾會因人為疏忽放錯料造成產品降級，會因設備故障造成壓機停機，也會因轉產流程不夠順暢造成不必要的空窯等等。
舉幾個案例：
4月21日，一分部噴霧塔噴了一球補球的淺啡料，當天下午3點半開始和之前的料各占比50%搭用，由于該補球料細度遠低于標準范圍，造成當班出現批量無色溶洞降級。
5月5日，二分部球磨工序填寫的抽漿跟蹤表，將某黃料原本要抽1#、3#池，錯寫為1#和13#池，好在及時發現，未造成大的損失。
6月24日，一分部1#線底料搭用的回收料沒有中轉均勻，導致生產前后期磚底不一致，影響到產品開色。
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今年年初來到原料車間后，我就一直在思索，車間當前最需要的是什么：制度？我們擁有數不清的規章制度；標準？我們的工藝標準就張貼在生產現場；方法？這么龐大的員工隊伍，肯定會有很多聰明人！
而上面的這些案例讓我意識到，我們車間最缺的，就是對“剛性”品質的追求和對“標準”的敬畏，因此，前段時間，我們把“品質剛性，敬畏標準”8個大字鑲嵌在了辦公室的墻壁上。這8個字，不僅僅是公司對我們的要求，更應該成為我們車間的座右銘！
也因此，我們經過充分討論，花兩個多月的時間反復打磨，重新修訂了《原料車間質量控制要求》，目的是控制容易出錯的重要流程節點，并安排人員定期稽核，對標準實施有效監管。同時，也新制訂了《原料車間質量事故/事件問責制度》，通過剛性問責，解決執行難題，堅守標準底線。
原料加工只是所有生產流程上的一個節點，推而廣之，到壓制、燒成，再到拋光、分撿等等，如果每一個環節都能秉承“以此為生，精于此道”的企業精神，堅守品質剛性，敬畏標準，相信無論行業環境如何風云變幻，我們東鵬人都能砥礪前行，實現夢想！
