6月，宏陶所屬集團發生了幾件大事。首先是帶頭發起，并聯合行業內十幾家陶瓷、陶機等領先品牌單位成員，正式成立“綠色發展與智能制造聯盟”，第二是在中國陶瓷行業采購招標大會上發起首個企業采購專場，第三是碧桂園董事長親自到集團和生產基地進行參觀、采購。
正值陶瓷產業變革之時、調整之期，宏陶動作頻頻，不僅為加強產業鏈上下游聯合發展，助推行業轉型升級作出應有的貢獻，更向外界展示出宏陶在供應鏈管理上的嚴控和創新。
眾所周知，宏陶在產品生產方面一直堅持三個原則：（一）不在廣東以外的產區設立工廠，堅持“廣東磚廣東造”；（二）不找別的企業貼牌；（三）不給別人貼牌。宏陶多年堅持“廣東磚”品質，嚴控、強化供應鏈，為宏陶贏取了發展的競爭優勢。今天，我們帶大家解密宏陶產品優良品質的背后是如何進行供應鏈管理。
為優良產品生產打造嚴苛的標準
宏陶陶瓷的供應鏈體系，根據不同任務環節可以分為導入、供應、售后3個階段 。導入階段是整個供應鏈的重中之重，主要是對產品原料、生產流程的品質把控。在原材料的挑選上，宏陶在行業里面一直流傳著“不計成本尋找礦山”的故事。宏陶的原料倉占地占地面積達1000畝。在不進貨的情況下，儲存量可供生產5-6個月。“原材料儲存量大可以確保我們原材料存儲周期比較長，使生產出來的產品質量穩定。”集團彭建華解釋道。除此外，在尋找原材料方面，宏陶也成立了30人左右的探測團隊，一旦尋找到優質礦山，便會買下，進行開采。
原材料的驗收方面，宏陶也要求嚴格。所有原材料都需先通過鏟車兜機進行均化，再通過拉料車進入室內存放，使原材料進行完全均化，使物理性能達到穩定狀態，這樣才能保證產品質量不會有太大波動。
生產過程中，宏陶更設有多道檢測工序，僅一條生產線便安排20多個質檢人員。產品檢測方面，彭建華介紹道：“全部檢測的工序有很多道，每道工序需要1-3道檢測手續。從原料方面，需要檢測原材料的物理性能；原材料進入漿料時，要檢測水分、粘度、細度；噴成粉料的時候，要檢測顆粒、水分；送到壓機壓成型的時候，也要檢測水分、顆粒級配，是否在合理范圍內；成型那里，還要檢測尺寸、厚度；烘干部分水分后，再檢測磚坯的強度；到窯尾，要檢測產品的抗折強度、吸水率，每一塊磚都需檢測5個點，浸泡30分鐘后再測試瓷磚的含水量。”
宏陶對于產品品質嚴苛把關，全面實施ISO9001:2015質量管理體系和“6S”管理法，執行嚴于國家標準的企業內控標準，追求產品質量“零缺陷”。
適應市場供需要求，推行供應鏈柔性管理
在“消費者主權”的新時代，終端客戶對產品的多元化和創新性要求更加突出，新產品開發的時間變短，產品的生命周期變短。
“根據瞬息萬變的市場環境，宏陶通過技術賦能和柔性的供應鏈管理手段，快速捕捉需求信息，準確及時反映到上游供應商，讓供應商高效支持我們生產線的各種訂單產品生產，那么，就在激烈的競爭中領先一步。”集團生產物資采購部經理馮英強表示。同時，“我們要求供應商提供的產品和技術更加要具有獨特性，從研發到量產都能貼近市場的變化，確保供需的良好結合，從而更加貼近消費者多樣的需求。這樣可以增加用戶粘性，也為企業在市場中占據更大份額創造條件。”
充分發揮鏈上的協同優勢
工程集采市場隨著“精裝房”的戰略越來越大，對供應鏈的成本管控能力和供應鏈穩定性等提出了更苛刻的要求。“所以我們充分發揮上下游供應商協同作用，共同朝著標準化、精細化、規模化方向發展。”集團生產物資采購部經理馮英強表示。以陶機設備為例，宏陶工廠一直與科達等一線陶瓷設備品牌商達成合作關系,長期保持深度溝通與交流，從源頭上實現生產硬件設備國際化，保證了產品高品質。集團副總經理兼生產總經理譚鋁光更表示，與科達潔能成立特別聯合小組，打造先進生產線。未來宏陶的生產規劃將圍繞核心生產實力提升，生產線向數字化、信息化、自動化、安全環保化等一系列轉變。”
如今的陶瓷行業，集中化、品牌化發展趨勢十分明顯。宏陶正是用這樣先進的理念，并結合大數據科技，以嚴苛的工藝標準與管理細節，切實保障每一次的服務都能夠是高效、令人放心體驗，也正是通過上面這些細節，為宏陶制造高品質產品，贏得市場好口碑。
