我國(guó)制造業(yè)由于整體經(jīng)濟(jì)環(huán)境進(jìn)入中高速增長(zhǎng)新常態(tài)，人工、原材料、能源等生產(chǎn)要素的增幅大于家具企業(yè)生產(chǎn)效率的提升，使家具企業(yè)經(jīng)營(yíng)越來越困難。

　　因此，不斷探討成本降低的途徑無(wú)疑是家具企業(yè)自救的一個(gè)可控方式。但在實(shí)際成本降低過程中，家具企業(yè)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生急功近利、殺雞取卵的現(xiàn)象，這必須引起我們的重視。

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　　降低成本的幾個(gè)誤區(qū)

　　原材料以次充好

　　在家具企業(yè)整個(gè)價(jià)值鏈中，各個(gè)環(huán)節(jié)之間都存在著依存性，下一環(huán)節(jié)的成本管理必須建立在上一環(huán)節(jié)成本管理的基礎(chǔ)之上，上一環(huán)節(jié)的成本最小化并不意味著下一環(huán)節(jié)的成本也會(huì)達(dá)到最小化，更不意味著整個(gè)價(jià)值鏈的成本也隨之最小化。

　　一些家具企業(yè)片面地追求在采購(gòu)環(huán)節(jié)上成本支出最低，繼而所購(gòu)進(jìn)的原材料價(jià)廉質(zhì)次。

　　如果單單就采購(gòu)環(huán)節(jié)而言，確實(shí)做到了成本最優(yōu)化，但因?yàn)橘|(zhì)量較差的原材料致使生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本上升、銷售部門的費(fèi)用的增加、客戶滿意度降低，將這些問題匯總，就會(huì)發(fā)現(xiàn)整個(gè)價(jià)值鏈的成本在增大。

　　單純關(guān)注生產(chǎn)成本

　　大多數(shù)管理人員都會(huì)把成本自然而然地理解為生產(chǎn)成本，把降成本局限于生產(chǎn)活動(dòng)過程，別無(wú)他顧。

　　其實(shí)，在傳統(tǒng)制造業(yè)，生產(chǎn)成本只是總成本的一部分，約占50-70%，另有相當(dāng)大的一部分成本產(chǎn)生于技術(shù)研發(fā)、市場(chǎng)行銷、消費(fèi)者服務(wù)等領(lǐng)域，而它們?cè)诔杀痉治鲋袇s常常很少受到重視。

　　因此，在重視降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，要從整個(gè)供應(yīng)鏈角度去尋找成本降低的途徑。否則，過于局限生產(chǎn)成本，不但效果不夠彰顯，有時(shí)會(huì)物極必反。

　　總成本壓縮不當(dāng)

　　供應(yīng)鏈?zhǔn)羌揖咂髽I(yè)相互依存的一系列價(jià)值增值活動(dòng)所構(gòu)成的一個(gè)系統(tǒng)，各環(huán)節(jié)之間成本相互影響，有時(shí)甚至此消彼長(zhǎng)，因此，應(yīng)通過各項(xiàng)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)之間的相互協(xié)調(diào)和最優(yōu)化帶來成本削減的機(jī)會(huì)，追求總成本最優(yōu)化。

　　家具企業(yè)衡量成本優(yōu)勢(shì)的原則是：在保證與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手提供同等的產(chǎn)品價(jià)值的前提下，降低家具企業(yè)相對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的成本，即盡量削減不增加產(chǎn)品或服務(wù)差異性的成本。

　　不考慮產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值盲目降低成本的行為，絕不可能造就家具企業(yè)的成本優(yōu)勢(shì)，有時(shí)甚至?xí)�得不償失，適得其反。

　　如何有效降低生產(chǎn)成本

　　成本控制，并不是單純的降低價(jià)錢，降低薪資，降低采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，成本控制過程中，不能損害員工、消費(fèi)者、社會(huì)和自然的利益，不能放松產(chǎn)品品質(zhì)要求，不能以次充好等，而是應(yīng)該在經(jīng)營(yíng)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行優(yōu)化。

　　關(guān)于人工成本

　　現(xiàn)在企業(yè)甚至于以后很長(zhǎng)一段時(shí)間，一線工人的工資將占據(jù)企業(yè)成本的第一位。人工下料、打孔。

　　根據(jù)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度增加，成本將更上一層樓。而智能開料機(jī)配套設(shè)計(jì)優(yōu)化軟件，將讓工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低80%，而且對(duì)人員技術(shù)要求不是很高，且優(yōu)于管理。

　　提升生產(chǎn)加工效率

　　人工下料局限性太大，每天最多下料35-40張板，且不含異形。CNC數(shù)控下料每天8小時(shí)下料60-80張板左右，加上自動(dòng)上下料平臺(tái)效率會(huì)更高。企業(yè)生產(chǎn)力的提升必定為企業(yè)發(fā)展鋪平道路。

　　節(jié)省原材物料

　　人工計(jì)算板材加上異形切割利用率平均在2.3-2.4㎡左右，CNC數(shù)控配套智能優(yōu)化軟件，優(yōu)化排版可是板材利用率達(dá)到2.7-2.9㎡左右，平均每張板節(jié)省0.3-0.5㎡，每天按50張板算。可節(jié)省多少?gòu)埌澹克懔四銜?huì)害怕！

　　木工刀具成本

　　人工開料反復(fù)磨刀，費(fèi)用高且頻繁。CNC數(shù)控開料機(jī)用10元左右一把的刀具，E1級(jí)板材可以加工25-30張板，E2及板材也可以加工10-20張板材。

　　木工設(shè)備加工精度

　　人工開料精度基本在±0.5mm左右，設(shè)備磨損嚴(yán)重或員工技術(shù)有限，精度甚至更低。CNC數(shù)控開料機(jī)精度控制在±0.02mm以內(nèi)，開料、開槽、打孔不會(huì)崩邊。這種精度是手工操作無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，對(duì)封邊以及組裝都非常有利。

　　員工安全生產(chǎn)

　　員工安全，是每個(gè)老板在辦企業(yè)之前都必須先考慮的問題。員工工傷可大可小。北金數(shù)控生產(chǎn)的設(shè)備，對(duì)每個(gè)可能發(fā)生危險(xiǎn)的細(xì)節(jié)都做了一定的防護(hù)。電腦一鍵操作，對(duì)工人危險(xiǎn)徹底解除。