近幾十年來，中國現(xiàn)代建陶業(yè)先后經(jīng)歷了半機(jī)械化、機(jī)械化、自動化等階段，目前正朝著信息化、智能化的方向快速推進(jìn)。在用工荒、產(chǎn)業(yè)升級、市場競爭加劇等背景下，陶瓷企業(yè)紛紛祭起自動化、智能化大旗。
究竟目前我國建陶產(chǎn)業(yè)自動化、智能化發(fā)展進(jìn)程如何？日前，陶sir的小伙伴在江西高安、山東淄博、遼寧法庫、河南、甘肅等產(chǎn)區(qū)展開了實(shí)地調(diào)查。
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江西高安
產(chǎn)業(yè)工人青黃不接
自動化提升正當(dāng)其時
目前，江西高安產(chǎn)區(qū)的自動化生產(chǎn)設(shè)備主要集中在窯尾，針對一些勞動強(qiáng)度較大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)基本上都實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，尤其是一些規(guī)格較大的地磚生產(chǎn)線，產(chǎn)區(qū)絕大多數(shù)企業(yè)均采用自動打包機(jī)，極大降低了工人的勞動強(qiáng)度。
據(jù)了解，近兩年產(chǎn)區(qū)新建的生產(chǎn)線自動化程度相對更高，如今年剛剛建成投產(chǎn)的忠朋陶瓷5萬平米瓷片生產(chǎn)線采用了全自動機(jī)械手進(jìn)行碼包，不僅可以提高碼包速度，同時還具備記憶功能。
除了窯尾的一些自動打包機(jī)、機(jī)械手碼包等設(shè)備，高安產(chǎn)區(qū)部分企業(yè)生產(chǎn)線還引進(jìn)了智能儲坯線，可以將磚坯存儲起來，從而對拋光、磨邊等工序進(jìn)行調(diào)配，增加了員工工作時間的自由度，同時，也能減少磚坯對存儲倉庫需求。
據(jù)了解，去年江西省工信委對高安產(chǎn)區(qū)建陶產(chǎn)業(yè)提出“綠色制造和智能制造發(fā)展思路”，指明產(chǎn)業(yè)智能制造發(fā)展方向。江西瑞陽陶瓷集團(tuán)董事長陳光輝表示，智能制造一定是產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展方向，但是目前高安產(chǎn)區(qū)實(shí)現(xiàn)整線自動化、智能化比較難，主要是現(xiàn)有企業(yè)受過去場地規(guī)劃限制，很多生產(chǎn)線無法實(shí)現(xiàn)整線自動化、智能化，僅有部分工作強(qiáng)度大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)基本實(shí)現(xiàn)了自動化。如大量使用自動打包機(jī)、自動碼垛機(jī)、自動撿磚機(jī)等設(shè)備。
江西新景象陶瓷董事長喻國光介紹，目前高安產(chǎn)區(qū)用工較為緊張，經(jīng)過十年時間的高速發(fā)展，過去培養(yǎng)的一批產(chǎn)業(yè)工人因?yàn)槟挲g較大，已不再適合車間的高強(qiáng)度工作，而年輕一代又不愿意進(jìn)一線車間，因此今后大部分廠家都會根據(jù)目前設(shè)備公司研發(fā)的自動化生產(chǎn)設(shè)備來不斷減少用工量和減輕勞動強(qiáng)度，提升生產(chǎn)線的自動化水平及效益，進(jìn)一步降低企業(yè)的生產(chǎn)成本和管理成本，但是整線智能化必須對生產(chǎn)線以及車間生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行重新規(guī)劃。
山東淄博
部分陶企開啟現(xiàn)代化生產(chǎn)模式
近日，隨著日日順建陶工業(yè)園4家陶企的陸續(xù)點(diǎn)火，淄博產(chǎn)區(qū)再次成為當(dāng)前行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。尤其是以淄博新金億陶瓷為代表的自動化、智能化生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，進(jìn)一步標(biāo)志著淄博建陶正闊步跨入現(xiàn)代化生產(chǎn)新時代。
海爾COSMO模式
助推陶企智能化生產(chǎn)
淄博新金億陶瓷科技有限公司（以下簡稱“新金億陶瓷”）董事長孫兆波告訴記者，7月22日，新金億陶瓷與海爾集團(tuán)正式簽訂了海爾COSMO模式合作，這是其公司智能化、自動化生產(chǎn)的一種最好體現(xiàn)。原料從一進(jìn)廠就全部視頻記錄，同時進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，整個生產(chǎn)過程隨時可視，隨時監(jiān)視。
“從生產(chǎn)原料裝磨到球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，即時的耗時耗電都會有準(zhǔn)確記錄；包括制粉過程大約用多長時間，一個小時能夠制備多少噸粉料，以及應(yīng)用了多少立方天然氣等數(shù)據(jù)，都會在用戶端隨時可視，隨時監(jiān)視。公司這條生產(chǎn)線一共裝備了120多個監(jiān)控點(diǎn)，整個生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了全程覆蓋。”孫兆波如是說。
孫兆波介紹，任何一處監(jiān)測點(diǎn)都可以看到前道工序的工作狀態(tài)，比如從窯爐處監(jiān)測點(diǎn)可看到壓機(jī)的工作狀態(tài)，而壓機(jī)處則可以看到前面料粉環(huán)節(jié)工作是否正常。
不僅如此，據(jù)記者了解，為達(dá)到更為理想的自動化水平，新金億陶瓷在生產(chǎn)線自動化配置方面，還裝備了一套自動分選系統(tǒng)，用以提高生產(chǎn)效率。孫兆波介紹，該套自動分選系統(tǒng)將大大提高分選速度及準(zhǔn)確率。如優(yōu)等品可直接通過分選系統(tǒng)進(jìn)入包裝工序。當(dāng)磚有質(zhì)量問題時，分選設(shè)備就會自動將磚挑選出來。以前是人工挑選，容易漏選或把關(guān)不嚴(yán)，而自動化設(shè)備則大大降低了漏選概率。
除自動分選外，新金億陶瓷生產(chǎn)線還配備了自動打包、自動混磚等設(shè)備，這在當(dāng)前行業(yè)自動化應(yīng)用方面都是非常先進(jìn)的。目前，行業(yè)多數(shù)廠家采用的是桁架式自動打包機(jī)。
可以說，新建成的新金億陶瓷可稱之為互聯(lián)工廠，不僅整個生產(chǎn)過程可視，還配有數(shù)據(jù)中心機(jī)房，能把生產(chǎn)中的許多生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析。
據(jù)了解，數(shù)據(jù)中心除把每天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與昨天的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比外，還會對明、后天的生產(chǎn)進(jìn)行分析，從而給出一套分析數(shù)據(jù)。
順應(yīng)發(fā)展需求
陶企自動化應(yīng)用升級
過去，淄博多數(shù)陶企在生產(chǎn)自動化應(yīng)用方面并不明顯。近年來，隨著政府產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級以及自身發(fā)展需要，淄博陶企自動化應(yīng)用程度逐步提高。
2018年5月，淄博福來特建陶有限公司（以下簡稱“福來特陶瓷”）引進(jìn)的兩條自動打包機(jī)投入使用，從而大大解決了包裝崗位招人難、用工成本高的生產(chǎn)難題。而這樣的設(shè)備，福來特陶瓷一次性預(yù)定了7臺。
除福來特陶瓷之外，自動打包機(jī)在淄博其他陶企應(yīng)用程度也越來越高。“但我感覺，建陶行業(yè)的自動化應(yīng)用已經(jīng)到了該升級的時候了。只要是人工的、低效率的、生產(chǎn)環(huán)境不好的，都需要進(jìn)行設(shè)備的自動化升級。之前的淄博，應(yīng)用機(jī)器人參與生產(chǎn)的陶企基本沒有，而目前，隨著工業(yè)園陶企的建成投產(chǎn)，陶企在自動化、智能化應(yīng)用方面逐漸走向成熟。”山東朗誠機(jī)電設(shè)備有限公司總經(jīng)理魏小川告訴記者。
作為江北地區(qū)一家專業(yè)的陶企配套服務(wù)商，山東朗誠機(jī)電設(shè)備有限公司（以下簡稱“山東朗誠”）在布料車的研發(fā)制造方面已獨(dú)有建樹，但該公司當(dāng)前更為關(guān)注自動化生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展方向。
在魏小川看來，對于建陶行業(yè)的自動化設(shè)備制造商來講，一般只有在陶企新建生產(chǎn)線時才會賣得好一些。假若市場飽和了，廠家再沒有新的產(chǎn)品研發(fā)出來，那就只有放假，事實(shí)上，近年來已有多家同行倒閉。
“目前產(chǎn)品搞創(chuàng)新太難，包括一些知名公司，只是在常規(guī)產(chǎn)品方面做得穩(wěn)定，但創(chuàng)新產(chǎn)品太少。創(chuàng)新產(chǎn)品取決于兩大方面，一是技術(shù)問題；二是市場需求。技術(shù)是否適合市場，怎樣把研發(fā)專利或技術(shù)進(jìn)行市場化，這是非常關(guān)鍵的。”魏小川說道。
他表示，其公司目前也在考慮自動化產(chǎn)品的研發(fā)制造。最近，他想去意大利等國家轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)看看，了解國際化大公司未來自動化發(fā)展方向。不可否認(rèn)的是，機(jī)器人設(shè)備會更多地走進(jìn)建陶生產(chǎn)，而且智能化程度也會越來越高。
甘肅/河南
原料和倉儲是陶企自動化兩大戰(zhàn)場
佛山無疑是瓷磚產(chǎn)業(yè)鏈最完整、產(chǎn)業(yè)集群最成熟的產(chǎn)區(qū)，近些年，跟隨佛山的腳步，華北、西北陶瓷企業(yè)也在不斷加大自動化設(shè)備投入，加速企業(yè)的改造升級。尤其是近兩年新建的生產(chǎn)線，自動化程度都較高。
自動化設(shè)備廣泛應(yīng)用
甘肅恒大陶瓷新建的一條先進(jìn)的地磚生產(chǎn)線，日產(chǎn)能可達(dá)4.3至4.5萬平方米，是西北地區(qū)產(chǎn)能最大的生產(chǎn)線之一。除了產(chǎn)能規(guī)模比較大，該條生產(chǎn)線的自動化程度也比較高。恒大陶瓷營銷總經(jīng)理陳彬彬告訴記者，“我們新建的這條線自動化程度比較高，只有拋光線、打包處有工人，其他地方?jīng)]人，比第一條生產(chǎn)線少用了100多人”。
在調(diào)查中記者發(fā)現(xiàn)，伴隨著陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的加快，各類機(jī)器人紛紛進(jìn)入華北、西北陶瓷企業(yè)生產(chǎn)車間，如自動上磚機(jī)、自動揀磚機(jī)、自動打包機(jī)、連續(xù)球磨機(jī)等自動化設(shè)備被廣泛應(yīng)用。也有個別工序開始初步實(shí)現(xiàn)智能化，比如噴墨打印機(jī)的廣泛應(yīng)用。
河南新順成陶瓷董事總經(jīng)理吳東曉告訴記者，“去年我們就增加了自動打包機(jī)、自動揀磚機(jī)、連續(xù)球磨機(jī)等自動化設(shè)備，這些設(shè)備的應(yīng)用，不僅減少了人工的使用，也提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。”
需要更加注意的是，隨著人工成本的不斷增加，陶瓷企業(yè)也迫切提升生產(chǎn)自動化。每年的廣州陶瓷工業(yè)展，華北、西北陶瓷企業(yè)老板都會帶著生產(chǎn)負(fù)責(zé)人親自去實(shí)地考察新技術(shù)、新裝備、新工藝，通過先進(jìn)的設(shè)備來保證產(chǎn)品的高品質(zhì)。
整廠的智能化規(guī)劃、統(tǒng)籌有所欠缺
綜合來看，目前北方陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程中噴墨打印、揀磚、打包、搬運(yùn)等環(huán)節(jié)的自動化水平相對較高，機(jī)器人應(yīng)用較為普遍，但是整廠的智能化規(guī)劃、統(tǒng)籌、控制等方面還有所欠缺，這也說明建陶產(chǎn)業(yè)自動化和智能化還有很大的空間。
“現(xiàn)在建陶企業(yè)的自動化程度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，比如在瓷片素?zé)G和釉燒窯出窯處自動分線、素揀釉揀等都可以使用自動化儲磚設(shè)備，減少人工的使用，打包出庫全部可以用機(jī)器人叉車搬運(yùn)到指定的庫位”，新時代陶瓷總經(jīng)理王漢臣認(rèn)為，“自動化除了投入大量的資金，成本比較高外，行業(yè)內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員比較缺乏，目前大部分工廠很難做到”。
事實(shí)上，建陶產(chǎn)業(yè)的自動化程度與企業(yè)效益息息相關(guān)，沒有足夠大的利潤空間支撐，企業(yè)自動化就如無源之水。王漢臣表示，“如果不計成本，陶瓷工廠都可以建成如意大利、西班牙的陶瓷企業(yè)一樣，一個車間幾十個人。”
有專業(yè)人士表示，建陶企業(yè)的自動化、智能化還有很長的路要走，比如，從窯爐到磨邊的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，瓷磚由在窯爐里的熱到磨邊線的冷，需要一定時間冷卻，這個過程大多以人工為主。此外，磨邊、拋光環(huán)節(jié)仍有大量人工輔助。不過從目前看，揀選、包裝、自動倉儲及自動裝車，陶瓷原料的存儲及計量、料漿制備、料漿均化、粉料制備，將是今后建陶企業(yè)自動化升級的兩大“戰(zhàn)場”。
遼寧法庫
智能化程度偏低，發(fā)展亟需金融助力
作為東北地區(qū)規(guī)模最大的建筑陶瓷產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售基地，遼寧法庫產(chǎn)區(qū)在推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中將“高端化、品牌化、綠色化、智能化”作為產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)發(fā)展方向。園區(qū)40余家規(guī)模以上企業(yè)以自動化和信息化作為切入點(diǎn)，推進(jìn)陶瓷產(chǎn)業(yè)由“法庫制造”到“法庫智造”的轉(zhuǎn)變。
40余企業(yè)打包環(huán)節(jié)全部自動化
在沈陽浩松陶瓷有限公司生產(chǎn)車間，其執(zhí)行董事林玉告訴記者，浩松陶瓷在法庫設(shè)廠投產(chǎn)初期，自動化水平較低，一條生產(chǎn)線人員配置最多時將近450人，近幾年工廠系統(tǒng)性引進(jìn)西斯特姆噴墨機(jī)、全自動打包機(jī)等自動化設(shè)備后，一線工人數(shù)量大幅降低。目前，一條通體大理石、一條通體仿古磚生產(chǎn)線全部工人加一起也就300人左右。
“自動化設(shè)備應(yīng)用，降低了企業(yè)的用工量，用工成本的降低也極大提升了浩松陶瓷在行業(yè)內(nèi)的競爭力。”林玉認(rèn)為，伴隨著企業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐的加快，未來幾年，機(jī)器換人將得以快速推進(jìn)，如自動上磚機(jī)、自動下磚機(jī)、自動儲坯機(jī)、自動分選機(jī)、無人駕駛的入庫叉車等等，這些自動化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，在大力提升瓷磚生產(chǎn)水平的同時，也減少了大量普通崗位的操作員工，在一定程度上解決了企業(yè)的用工荒。
據(jù)了解，在推進(jìn)陶瓷產(chǎn)業(yè)機(jī)械自動化方面，園區(qū)40余家規(guī)模以上企業(yè)在打包環(huán)節(jié)，全部實(shí)現(xiàn)了自動化。
沈陽五洲震耀陶瓷有限公司董事長林峰介紹，目前，企業(yè)已建立OA（辦公自動化）、ERP（企業(yè)資源計劃）、CRM（客戶關(guān)系管理）、HR（人力資源）、PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）等相應(yīng)信息化管理系統(tǒng)，企業(yè)引進(jìn)并建立一套管理軟件相對容易，難的是怎么樣將不同的系統(tǒng)、不同的數(shù)據(jù)相互整合，讓數(shù)據(jù)通過交互產(chǎn)生生產(chǎn)力，而不是僅僅局限于數(shù)據(jù)考核和機(jī)器替人。
林峰認(rèn)為，“智能制造 離不開大數(shù)據(jù)的支撐，我們不僅要實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器的數(shù)據(jù)交互，更要實(shí)現(xiàn)機(jī)器與機(jī)器之間的數(shù)據(jù)交互，利用大數(shù)據(jù)、云計算、模型、場景，解決生產(chǎn)當(dāng)中前瞻性、預(yù)測性的問題，從而使瓷磚生產(chǎn)過程逐步向著無介入、透明、互聯(lián)、實(shí)時、可擴(kuò)展的目標(biāo)邁進(jìn)。”
法庫陶企離智能化有多遠(yuǎn)？
采訪中，記者了解到，在推進(jìn)法庫陶瓷產(chǎn)業(yè)智能化建設(shè)方面，一些突出的問題同樣不容回避。有業(yè)內(nèi)人士表示，以法庫產(chǎn)區(qū)為例，作為傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，陶瓷工業(yè)除了為法庫貢獻(xiàn)大額稅收外，在吸納社會就業(yè)、增加居民的工資收入方面同樣發(fā)揮了巨大作用。統(tǒng)計資料表明，過去16年中，法庫陶瓷產(chǎn)業(yè)集群高峰時吸納和帶動社會就業(yè)人員總數(shù)超過7萬人。其中由農(nóng)民工轉(zhuǎn)化而來的一線產(chǎn)業(yè)工人數(shù)量保守估計在4萬人。“如果有一天，陶瓷車間變成智能化的無人工廠，超市購物自動刷臉購物成了無人超市，并無特殊專業(yè)技能的農(nóng)民工未來又將如何謀生？”采訪中，業(yè)內(nèi)人士對此表達(dá)了一份擔(dān)心。
盡管存在這樣顧慮，但園區(qū)規(guī)模以上企業(yè)負(fù)責(zé)人對于產(chǎn)業(yè)智能化建設(shè)無不充滿期待。沈陽隆盛泰一陶瓷集團(tuán)董事長林繼文表示，法庫陶瓷產(chǎn)業(yè)在全國市場中屬于第二或第三梯隊(duì)，法庫陶企智能化建設(shè)仰仗于全行業(yè)智能化水平的提升。另外，智能化建設(shè)離不開大量資金的投入，在當(dāng)前市場低迷、環(huán)保從嚴(yán)、產(chǎn)能過剩等不利環(huán)境下，全國各產(chǎn)區(qū)新建、擴(kuò)建生產(chǎn)線數(shù)量急速減少，老企業(yè)智能化改造亟需政府部門、金融機(jī)構(gòu)等各方面的金融助力。
