在衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中，成形是主要工序之一。它是借助于模型和泥漿，在一定的環(huán)境條件(溫度、濕度)下，靠石膏模型的自然吸漿力和通過(guò)一定的外界壓力，使泥漿由流體狀態(tài)經(jīng)觸變狀態(tài)變?yōu)榫哂锌伤苄缘墓虘B(tài)泥坯。將含水率近30%的泥漿變?yōu)楹蕿?7%左右的泥坯，使泥漿失水13%左右而形成泥坯。再通過(guò)放漿、鞏固、脫坯、修整，完成整個(gè)成形的過(guò)程。通過(guò)模型的內(nèi)腔形成產(chǎn)品的外部形狀。由此可見(jiàn)，模型、泥漿和環(huán)境、溫濕度條件是坯體成形的三大因素。
模型是成形過(guò)程的主要工具，在陶瓷生產(chǎn)中用量很大，它由石膏粉制作而成。石膏粉因其物美價(jià)廉，與水混合后具有良好的流動(dòng)性并可做出各種形狀，且石膏模型具有良好的吸水能力和蒸發(fā)水分的能力，所以，石膏模型仍然是目前國(guó)內(nèi)外衛(wèi)生陶瓷企業(yè)成形生產(chǎn)中主要的成形工具。而目前國(guó)內(nèi)外一些先進(jìn)廠家在成形生產(chǎn)中采用了先進(jìn)的高壓注漿成形新工藝，用多孔樹(shù)脂材料模型取代了傳統(tǒng)的石膏模型，節(jié)能減排、低碳綠色、高效高質(zhì)，可以說(shuō)這種多孔樹(shù)脂模型和高壓注漿成形新工藝是衛(wèi)生陶瓷行業(yè)今后的發(fā)展方向。 但不論使用什么材質(zhì)的模型，只需具備三個(gè)要素就可以采用注漿成形坯體。這三個(gè)要素是：
（1)能吸入并能容納一定量的水。如不能吸水，并且不能容納一定量的水，就不能使泥漿成為坯體。同時(shí)具有將容納的水釋放出去的能力。
（2)具有適當(dāng)?shù)奈俣取Ｌ旎蛱疾焕谂黧w的形成。
（3)具有理想的強(qiáng)度。應(yīng)當(dāng)有適應(yīng)不同要求的強(qiáng)度，能承受搬運(yùn)、安裝和使用中腐蝕、磨損和沖擊。
衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品種類繁多，形狀復(fù)雜，每一個(gè)品種都有其特有的成形生產(chǎn)工藝過(guò)程。20世紀(jì)80年代中期以前，由于產(chǎn)品單一以及工藝技術(shù)的落后，使模型的結(jié)構(gòu)落后。模型結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，是隨著成形工藝和裝備的進(jìn)步而發(fā)展，三者相輔相成。以坐便器為例，在落后成形工藝條件下，坐便器成形工藝方式很落后，模型件數(shù)多，占地面積大，大胎單面吸漿成形，為地?cái)偠鄩K粘接成形生產(chǎn)，包括排污管道也是粘接的，故生產(chǎn)效率低，成品率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作環(huán)境惡劣，產(chǎn)品質(zhì)量也差。隨著衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的不斷進(jìn)步，無(wú)論是該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)還是成形生產(chǎn)工藝方式都發(fā)生了很大的變化，目前產(chǎn)品一般都達(dá)到了一次成形。即便是現(xiàn)在的地?cái)偝尚危a(chǎn)品也可以是整體一次成形或最多兩塊粘接成形,而且產(chǎn)量提高一倍;目前大多數(shù)企業(yè)廣泛采用組合立式澆注一次無(wú)粘接成形機(jī)械化生產(chǎn)，產(chǎn)量提高兩倍多，產(chǎn)量、質(zhì)量都得到很大提高。原來(lái)在落后成形工藝條件下不能生產(chǎn)的復(fù)雜品種(比如聯(lián)體便器和婦女洗滌器等)，現(xiàn)在都可以在現(xiàn)有先進(jìn)機(jī)械設(shè)備工藝條件下大批量生產(chǎn)，而且成形工藝變得也較為簡(jiǎn)單
