上世紀80年代，我國的陶瓷生產設備基本靠進口。隨著國內陶瓷工業整體水平的提高，陶瓷機械設備有了極大的提高。尤其是近幾年，國產陶瓷機械逐步占領了國內市場份額，出口東南亞、中東等國家和地區。

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    雖然二十多年我國陶瓷壓磚機在自主研發的道路上取得了長足的進步，經歷了從無到有，從簡單到復雜，從小噸位到大噸位的跨于式發展，然而，在萬噸級以上大型陶瓷壓機發展卻十分緩慢。這主要是由于鑄鋼工藝落后，大中型鑄鋼件的總體質量水平發展受限，從而極大地削弱了我國大型機電產品的競爭力和后續研發。在陶瓷壓磚機領域，與國外大型鑄鋼件相比國內鑄鋼件內部疏松缺陷多，嚴重影響了壓磚機大件的強度及抗疲勞性能。因此，對大型陶瓷壓機的改良還需另辟蹊徑。

    液壓系統是壓磚機的核心部分，其穩定性、可靠性和精確性影響著壓磚機的穩定運行及工作速率與壓磚機液壓系統的動態性能。在陶瓷生產現場，工作環境惡劣，瓷磚機不但連續性工作時間長而且現場粉塵大，振動沖擊也大。據相關學者研究，早期國產陶瓷壓磚機一直采用PLC控制系統，對惡劣環境的適應能力強、抗干擾能力好、可靠性高。“但隨著市場上對大規格磚需求提升，陶瓷壓磚機壓制力的升級、壓制頻率的提高,以及對大規格陶瓷薄板的生產需求，傳統的PLC控制系統其硬件數據處理速度和能力、控制方法等方面受到較多的限制，在處理流量、速度、位置等大量實時模擬信號方面，已經逐漸難于達到更高的控制要求。”

    實現運動部件在極短的時間內完成起步、加速、減速、制動、定位等過程，就更需要一個以工控機為主、結合專用數字控制器實現精準、精密的控制系統，這樣才能精確控制龐大質量的運動部件。伺服驅動系統包含伺服控制器、伺服電機、油泵、編碼器、壓力傳感器等組件，以液壓傳動的定量泵或變量泵配合伺服系統，不僅響應速度快，壓力上升時間和流量上升時間更是快至30-50ms，提高了液壓系統響應速度，減少了動作轉換時間，同時提高控制精度。可以預見，配備伺服驅動系統是未來大型陶瓷壓磚機發展的必然趨勢。