通體大理石瓷磚從技術(shù)、效果、紋理等方面全方位突破，跨越底坯發(fā)色的瓶頸，實現(xiàn)了瓷磚表里如一的特點，更加拉近瓷磚產(chǎn)品與天然大理石產(chǎn)品的距離。該產(chǎn)品采用噴墨打印技術(shù)，新增立體布料技術(shù)、干法混色著色系統(tǒng)等新設(shè)備，通過技術(shù)上的互補優(yōu)勢，有效實現(xiàn)全立體布料與混色著色工藝相結(jié)合，使通體大理石瓷磚的顏色、肌理、功能無限地逼近天然石材。在知名陶瓷品牌中就有簡一的第七代大理石瓷磚，馬可波羅的真石系列、歐西曼的全通體晶彩大理石瓷磚、東鵬的通體大理石系列屬于通體大理石。
（圖片源于網(wǎng)絡(luò)）
通體大理石的工藝技術(shù)路線
1、陶瓷粉料染色：為適應釉面的色調(diào)，坯體就需要相應的色粉，色粉生成的途徑目前主要有兩種，一種是在粉料形成前的泥漿中染色，即把陶瓷色料按照一定的比例加入到無色的基礎(chǔ)陶瓷漿料中從而形成色漿，然后色漿通過噴霧干燥直接形成有色的粉料顆粒;另一種是泥漿中不添加色料直接通過噴霧塔造出無色的噴霧塔粉料，然后通過干法著色設(shè)備把色料包裹在無色粉料外圍，從而形成有色粉料。
2、磚坯紋理裝飾：通過專門的布料車，把陶瓷色粉制成有一定紋理的圖案，布料車一般有多組下料輥筒組成，且輥筒有光輥與雕花輥兩種，光輥形成連貫的線或帶狀紋理，雕花輥則形成與雕花圖案相似的圖案;下料時間的長短可以控制此輥筒內(nèi)粉料的下料量，如希望此輥筒粉料多，則把此輥筒的落料時間設(shè)久點;另外色粉在輥筒中的排列順序，決定著最終形成紋理的色調(diào)分布;總之通過色粉在輥筒中的排列順序、輥筒類型及每個輥筒下料時間，就可以使坯體形成預先設(shè)計的紋理。
3、壓機壓制：通過布料格柵將事先形成的紋理粉料，送入壓機模腔中壓制，壓出的磚坯就有了立體的紋理圖案。
4、釉面裝飾：由于坯體已經(jīng)有了紋理，下一步就是釉面裝飾，釉面裝飾部分可有兩種方式實現(xiàn)，一是借助坯體形成的紋理，直接噴墨打印(或絲網(wǎng)或膠輥)最后上一層保護釉;二是在磚坯表面施一層厚厚的化妝土，完全覆蓋掉底坯紋理，然后再噴墨打印(或絲網(wǎng)或膠輥)最后上一層保護釉。第一類要求很高，需要坯釉紋理色調(diào)的高度配合，比較難生產(chǎn)。第二類釉面效果不會受到底坯紋理的影響，很容易生產(chǎn)。
不足及其改進
做到真正意義的通體大理石，應該是不借助化妝土，而是純粹的坯釉紋理的完美配合，這就要求，坯體紋理色調(diào)更加的細膩精準，需要陶瓷色料的發(fā)色夠鮮艷，能與釉料色料媲美，另外通過布料設(shè)備讓坯體紋理夠精準，能與釉面紋理相互匹配。
（作者系佛山市博暉機電有限公司總經(jīng)理）
