干法制粉驗收現場

　　4月15日，東鵬亞洲首個干法制粉工程應用順利運行滿月通過驗收，出磚合格率高達96%。

　　穩定投產

　　出磚合格率達96%

　　15日，在山東市經發辦、淄博鎮委領導與新聞界的共同見證下，東鵬亞洲首個干法制粉工程應用通過驗收，標志著干法制粉工程應用在我國正式取得成功，開創了制備陶瓷粉料的新紀元。

　　亞洲地區定制的首個干法制粉工程于2015年11月在東鵬山東基地落戶。截止2016年4月15日，該項目大生產順利運行滿月，并獲得初步驗收通過。

　　據東鵬生產基地負責人介紹,該套系統工程操控便捷,大生產期間設備運轉平穩,能耗節約效果顯著,粉料完全干式造粒狀與傳統濕法造粒狀對比吻合,出磚成品合格率為96%.

　　通過對成品磚的檢測顯示,該工藝技術沒有對打磚次數、施釉、燒成恒溫控制等產生任何影響,也完全達到濕法工藝坯體同樣白度,及同樣優等合格率。

　　節能減排

　　成本降低40%—70%

　　據悉，東鵬采用的干法制粉工程是由世界上最高開始研究干法制粉項目的意大利LB公司與廣東博暉機電聯手打造，并率先在東鵬落地投產，取得成功。

　　眾所周知，陶瓷產業是“用水耗能大戶”，對于墻地磚生產而言，目前普遍采用的濕法球磨、噴霧造粒工藝消耗了大量的水和能源。而東鵬干法制粉工程的應用，不僅取得穩定的生產效率，而且在節能減排上也展現出了良好的優勢。

　　據該項目相關負責人表示，在瓷磚品質相同的條件下，東鵬采用干式制粉工藝,比傳統濕法制粉工藝,其綜合節能效果在47%以上.，原料車間的操作工人可以減少50%甚至更多，原料車間的用地可以減少60%，廢氣排放減少50%—60%，節水80%，節電30%，節省燃料50%。

　　東鵬在經過對現場31天大生產期間采集的數據進行對比,發現使用本套干法制粉系統的粉料制造成本,僅相當于傳統濕法制粉成本的1/2。

　　“簡單來講，環保投入是每天都要花錢的，而干法制粉則是幫陶瓷企業賺錢的。”該負責人表示，“所以說，想要在行業有所作為的企業，對干法制粉都是很感興趣的。”

　　前景廣闊

　　帶動行業轉型升級

　　在國家日益嚴格的節能減排及環保政策下，被外界認定為“高能耗、高污染、高消耗”的陶瓷產業不得不面臨著產業的轉型升級。干法制粉作為一項節能減排、提高生產效率的創新技術，長期以來都為業界所期待。

　　業界資深人士表示，此次行業龍頭東鵬率先“吃螃蟹”采用干法制粉技術并取得成功，無疑為該技術提供了鮮活的實踐案例和標桿，使干法制粉生產技術走下學術研究的高位，成為一項可應用、可推廣的生產工藝，為陶瓷業科技創新、轉型升級做出了重要表率，必將帶動行業進一步轉型升級。

　　東鵬干法制粉成功應用，也令業內人士對于干法制粉的前景紛紛表示看好，認為它將徹底顛覆了目前粉料制備的工藝，所以干法制粉未來肯定會成為行業的方向。