中國雖然是世界陶瓷生產第一大國，但行業企業多為粗放式生產，推行技術革新的企業不多。國外先進國家已經開始進入工業4.0時代，中國總理李克強在其經濟學中也提到了這工業4.0這個關鍵字，為此還誕生了足以影響中國經濟未來走向的《中德合作行動綱要》。可以預測未來幾年，衛浴制造和營銷都會產生比較大變化，只有制造進入自動化工業4.0方向，這樣才能擺脫現在傳統制造業的危機。

　　作為國內民族衛浴企業的領跑品牌，2015年東鵬潔具率先對老工廠進行升級改造，引進自動生產線，從 “機械手自動噴釉線”、“成品自動檢測線”到“自動包裝線”全方位升級，一改以往人工作業環境惡劣、勞動強度大、生產效率低的困境，大大提高了生產效率及產品品質，以實際行動引領中國民族衛浴行業進步，向工業4.0時代邁進！

　　自動生產線進駐東鵬

　　在陶瓷生產的環節中，施釉是一個非常重要的環節，陶瓷釉面的厚薄均勻度與平滑度會直接影響玻化后透明度也不同，同時也會影響到陶瓷件自潔性能。為了減少人為的誤差與出錯率，國外大多都采用機器人進行噴釉，但是國內鮮有成功的先例。2015年7月7日，東鵬潔具“機械手自動噴釉線”的正式投入使用，將為國內陶瓷生產帶來革命性的推到。

　　在東鵬潔具第二車間，“機械手自動噴釉線”正在幾名技術人員的操作下執行著系列噴釉工作：傳送機械手臂有條不紊得把一個個經過除塵和初步處理的陶胚分別送上2條自動噴釉線，噴釉機械手開始噴釉，每個陶胚必須通過4個機械手噴上均勻的四層釉面，才算完成這次噴釉工序。

圖為：機械手自動噴釉線正在為陶瓷件噴釉

　　“由于機械手噴釉仍然是利用噴槍進行施釉，其釉漿霧化、沉積的原理與手工施釉并無多少差別。但是，機械手系統錄入了嚴格的操作數據，每一道工序都比照熟練工人的規范操作，重現誤差可小于0.1mm，保證陶瓷品的釉面厚度均一。采用機械手施釉，操作人員可以遠離噴釉柜，操作環境大大改善，工人的體力勞動減輕，生產效率提高。”東鵬潔具生產總監梁新強在介紹這條自動線時表示。“目前東鵬潔具第二車間生產線上的‘機械手自動噴釉線’共有12臺噴釉機器人， 2條大型噴釉線包括正在調試階段的1條小件噴釉線，預計正常投入使用可每天能完成2000件陶胚的噴釉，作為中間環節的噴釉工序足夠完成工廠內的既定產量，同時也為工廠節省20%以上的人工成本。” 

圖為：成品檢包線

　　成本包裝和檢測是生產的最后一公里，在這個環節里我們需要對成品進行完全的外觀、功能分級檢驗，需要所有指標達標后才能安排包裝出庫。東鵬潔具第二車間同時引入了集分級檢驗和自動包裝于一體的“成品檢包線”，大大減少了工人的勞動強度與產品的生產檢測時間，機械化操作更加規范了對產品品質檢測的要求，保證每一件成品都嚴格達到國家標準，這是對自身產品品質的要求更是對消費者的保障。

　　21年，一直處于工業化領先水平

　　在國家環境規范生產管理如此嚴格的現在，東鵬潔具的一、二車間依然能在佛山正常運作，不僅是國家對其綠色生產管理的肯定，更是因為東鵬潔具自身對生產技術的嚴格要求。乘著東鵬集團上市的東風，東鵬潔具在生產制造方面獲得更大的資助，不僅對江西、鶴山兩大新基地斥資數十億的投資，同時也加大對現有工廠生產設備提升的支持。

　　作為民族企業的領跑者，東鵬潔具一直把引領行業發展為己任。從最早引進意大利靜電施釉線到最早運用真空測漏檢測技術，再到現在自動生產線的引入，東鵬潔具不管在歷史的哪個階段都不曾減少對生產先進技術的執著。

　　以此為生，精于此道！也就是這份執著，讓東鵬品牌樹立的那天起就注定了東鵬產品的優良品質。