“廢瓷片依照不同的原料成分、不同的釉質(zhì)色澤被分門別類之后，最終不是‘零落成泥碾作塵’，而是經(jīng)由粉碎加工，與原料混合并除去鐵質(zhì)、雜質(zhì)，再投放車間生產(chǎn)，添加新的配方，回爐再造新的瓷制品。”近年來，德化的陶瓷工業(yè)面臨著從未有過的挑戰(zhàn)，瓷土資源越來越少，價(jià)格也越來越高，而且陶瓷生產(chǎn)過程中的廢棄物越來越多，那些“數(shù)千年而不腐”的廢瓷給環(huán)境帶來了巨大壓力。面對(duì)困境，業(yè)界通過不斷探索與嘗試，走出了一條環(huán)境友好型的產(chǎn)業(yè)新路。
通過廢瓷回爐再造，德化陶瓷業(yè)走出了一條產(chǎn)業(yè)新路
廢瓷粉碎 年省原料7000噸
在冠福產(chǎn)業(yè)園，記者看到，兩個(gè)巨大的石輪組裝而成的“大磨坊”，在電動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)之下做著360度轉(zhuǎn)動(dòng)。而“大磨坊”旁邊便是堆積如山的廢棄瓷器，有的缺了個(gè)角，有的破了個(gè)洞，或者干脆碎成了瓷片。石輪下研磨的就是這些報(bào)廢瓷器，工人不時(shí)將廢瓷用鐵鏟投放到石輪下，在石輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，瓷器在反復(fù)碾壓之下化為粉末。
“廢瓷片經(jīng)由粉碎加工之后與原料混合，除去鐵質(zhì)、雜質(zhì)再投放車間生產(chǎn)，添加新的配方，被用來燒制陶瓷閥芯等特種陶瓷。”春秋陶瓷總經(jīng)理郭新端告訴記者。
冠福家用相關(guān)管理人員林國(guó)恩給記者算了一筆賬，陶瓷廢品率一般在15%左右，公司一年要用5萬噸原料，廢品就有6500噸到7000噸，一噸好原料上千元，差的也要三四百元，而廢品再利用，可以為企業(yè)節(jié)約幾百萬元。
據(jù)介紹，德化全縣陶瓷企業(yè)工業(yè)固體廢物再生利用率已達(dá)90%以上。通過廢瓷品回碾，粉塵泥渣再利用，告別了將廢料、廢品倒進(jìn)山溝、田角，居民房前屋后草叢里，引發(fā)環(huán)境污染、居民抱怨的現(xiàn)象，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
廢水循環(huán) 每天節(jié)水70%
生產(chǎn)日用瓷損耗最多的是水，清澈的地下水在進(jìn)入壓榨機(jī)、煉泥池等工序之后，變成了乳白色的廢水。如果直接排放到溪流之中，將污染水質(zhì)。為此循環(huán)經(jīng)濟(jì)班組精心設(shè)計(jì)了一個(gè)水循環(huán)系統(tǒng)，將廢水送入沉淀池中沉淀，分離出清水與泥料，沉淀下來的泥料除去鐵質(zhì)與雜質(zhì)回收到煉泥車間再利用，而分離出來的清水也抽回到生產(chǎn)車間再使用。
“除了因?yàn)楦邷卣舭l(fā)掉之外，廢水基本實(shí)現(xiàn)回收再利用。”在水處理車間，林國(guó)恩指著渾濁程度不一的大小沉淀池告訴記者，公司原來每天要用掉150噸水，現(xiàn)在規(guī)模擴(kuò)大三倍，用水還比原來省了三分之二，每天節(jié)水70%。
不僅僅是節(jié)水利用，德化縣其他陶瓷企業(yè)在利用鐵礦尾礦、鉛鋅尾礦、金礦尾礦等廢棄資源生產(chǎn)陶瓷方面也紛紛取得成功。坤恒公司利用鉛鋅尾礦生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品，遠(yuǎn)銷國(guó)外市場(chǎng)。寧昌公司利用鐵礦尾礦制作出墻壁瓷磚和相片框架，其產(chǎn)品色澤多樣，深受好評(píng)。還有的企業(yè)利用黃金尾礦生產(chǎn)低溫鎂質(zhì)強(qiáng)化環(huán)保陶瓷，市場(chǎng)反應(yīng)良好。這些尾礦的綜合利用不僅能達(dá)到節(jié)能降耗的目的，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還可以節(jié)省下大量的瓷土原料，大大減少各礦山礦渣堆存所占用的土地資源，減少對(duì)環(huán)境的污染。
余熱回收 創(chuàng)造能量流動(dòng)鏈條
“粉碎加工之后的廢瓷粉，與高嶺土等原料相比，已經(jīng)過一次高溫?zé)�，成分更穩(wěn)定，所以，在其再生利用的過程中，燒制溫度可以適當(dāng)降低。”在冠福家用的燒成車間，電子控溫器儀表上顯示當(dāng)前的溫度是1283攝氏度，林國(guó)恩告訴記者，如果全部用原料的話，燒制相同的產(chǎn)品，溫度必須達(dá)到1300攝氏度，兩者雖然只相差17攝氏度，但在1000多攝氏度的高溫之下，每增加一攝氏度都需要消耗許多能源。
此外，充分利用窯爐燒成的余熱，以及鍋爐產(chǎn)生的熱量，通過管道回收，用于胚體的烘干，不僅有效減少了熱能的排放，而且節(jié)省了烘胚環(huán)節(jié)的燃料消耗。
“日用陶瓷產(chǎn)業(yè)已形成以廢瓷土回收、尾礦利用、能源循環(huán)為主的產(chǎn)業(yè)體系，創(chuàng)造出更為豐富的物質(zhì)循環(huán)和能量流動(dòng)鏈條。”業(yè)內(nèi)人士表示，經(jīng)過廢物回收循環(huán)利用，大型陶瓷企業(yè)每年可以節(jié)省上千萬元的成本支出。
�。ㄓ浾� 王美金 呂斯達(dá) 黃文）
